
Zagotavljanje kakovosti za rotorje in gredi
Merjenje dimenzij in analiza poroznostiZmogljivost elektromotorja kot posledica kakovosti rotorja in gredi
Ozke tolerance in ključni parametri
Rotor sestavljajo gred, pločevinasti sklop in vgrajeni trajni magneti. Zaradi visoke zmogljivosti in velike vrtilne frekvence elektromotorja mora rotor imeti zelo majhne tolerance odsttopanja oblike in lokacije, to pa zahteva pregled. Zračna reža med rotorjem in statorjem je eden glavnih parametrov, ki določajo zmogljivost in učinkovitost elektromotorja. Prav tako je ključnega pomena z vidika varnosti in zanesljivosti.
Ključni izzivi kakovosti za rotorje in gredi

Merjenje dimenzij rotorja
Merjenje elementov z dolgim tipalom
Ker lahko magnetno polje rotorja vpliva na rezultate zaradi odklona tipala ali notranjosti tipala, je za merjenje dimenzijskih elementov z najbolj ozkimi tolerancami nujno uporabljati dolge in težke sisteme tipal. KMS ZEISS s tehnologijo aktivnega skeniranja so idealni za te zahteve. Dolgi podaljški tipal omogočajo merjenje na vsakem položaju rotorja, pri čemer je tipalo dovolj oddaljeno od močnega magnetnega polja, kar zagotavlja stabilne in natančne rezultate.

Merjenje oblik in kontur
Preverjanje kakovosti z ozkimi tolerancami
Zaradi visokih hitrosti vrtenja morajo gredi v vozilih na pogon z novimi viri energije opraviti hitri pregled kakovosti, zlasti glede toleranc oblike in položaja. Ker se geometrija gredi spreminja in tolerance ožijo, je s KMS mogoče ostati znotraj teh razponov, hkrati pa skrajšati čas izdelave in povečati predvidljivost. Vsestranski KMS ZEISS z zelo natančno vrtljivo mizo na zračnih ležajih in kompletom diamantnih tipal je idealen za zagotavljanje zanesljivih rezultatov pri gredeh vseh velikosti.

Analiza poroznosti
Pregled napak v kratkostičnem obroču rotorja
Zaradi vse večjih vrtilnih hitrosti pri elektromotorjih morajo biti rotorji zdaj bistveno močnejši in stabilnejši. Da se rotor med delovanjem ne bi zlomil, ne sme biti presežena določena stopnja poroznosti. Z računalniško tomografijo družbe ZEISS se določita velikost in število por v kratkostičnem obroču rotorja. Programska oprema ZEISS nato analizira in razvrsti posnete 3D podatke s pomočjo analize poroznosti.
Želite več informacij o zagotavljanju kakovosti za elektromotorje?
Izpolnite obrazec in prenesite naš informativni dokument
