STROJI IN OPREMA ZEISS

Zagotavljanje kakovosti za prihodnost strojništva

Name: Zagotavljanje kakovosti za prihodnost strojništva
Brand: ZEISS

Natančno. Učinkovito. Prilagodljivo.

Dogovorite se za predstavitev

Stroji in oprema

Tradicionalna strojna industrija ima obsežno znanje o proizvodnih procesih in načrtovanju strojev, pri čemer se osredotoča na natančnost in zmogljivost, da bi zadovoljila vse višje zahteve glede učinkovitosti izdelkov. Pomemben premik k trajnostnim izdelkom in procesom spodbuja proizvajalce k uvajanju novih tehnologij in materialov. Ta razvoj zahteva večjo prilagodljivost proizvodnih linij ter nenehne izboljšave pretočnosti in produktivnosti, pri čemer je treba ohranjati kakovost. Za uspeh se morajo proizvajalci hitro prilagajati spreminjajočim se razmeram in vključevati inovativne rešitve za učinkovito in trajnostno proizvodnjo.

Obdelovalni stroji

Proizvodni stroji zajemajo industrijsko opremo, kot so stroji za rezanje, rezkanje in brizganje plastike. Natančnost strojnih komponent je pri tem že tradicionalni izziv. Prehod z motorjev z notranjim izgorevanjem na trajnostne izdelke, kot je e-mobilnost, zahteva nove proizvodne tehnologije. To zahteva zelo natančne meroslovne rešitve in napredne materiale, ki zagotavljajo stabilnost in prilagodljivost različnih izdelkov, digitalizacija pa v tem kontekstu deluje kot preobrazbena sila – z integracijo pametnih tehnologij, ki optimizirajo proizvodne procese, povečuje produktivnost in izboljšujejo natančnost proizvodnih strojev.

Rezanje in rezkanje

Proizvajalci strojev za rezanje in rezkanje se soočajo z meroslovnimi izzivi, ki vplivajo na natančnost in zmogljivost. Ključna vprašanja so natančnost komponent, kompleksne geometrije, toplotna stabilnost, obraba orodja, vibracije, integracija sistemov in skladnost s standardi. Prilagajanje novim materialom in tehnologijam je bistvenega pomena za izboljšanje kakovosti strojev.

Litje in brizganje plastike

Proizvajalci strojev za brizganje plastike in litje se soočajo z izzivi zagotavljanja kakovosti, ki vplivajo na natančnost in zmogljivost. Ključna vprašanja vključujejo obvladovanje kompleksnih geometrij s KMS-ji, ocenjevanje variabilnosti materialov z rentgenskimi CT-ji ter zagotavljanje skladnosti s predpisi. Prilagajanje novim tehnologijam je bistvenega pomena. Napredne rešitve merilne tehnike izboljšujejo kakovost strojev in povečujejo konkurenčnost.

Erodirni stroji

Proizvajalci erodirnih strojev se soočajo z izzivi pri natančnem merjenju, analizi materialov, vplivu temperature, obrabe orodja, vrednotenju kakovosti površine, integraciji sistemov in skladnosti s predpisi. Reševanje teh težav z naprednimi rešitvami zagotavlja visoko kakovost strojev in konkurenčnost pri izdelavi kompleksnih geometrij in trdih materialov.

Rešitve za vsak korak proizvodnje

Zagotavljanje kakovosti pri proizvodnji strojev

Načrtovanje in izdelava prototipov

Izzivi

Komponente stroja morajo poleg dimenzijskih specifikacij izpolnjevati tudi stroge zahteve glede vibracijske in deformacijske stabilnosti
Izbira materiala komponente je ključnega pomena, saj vpliva na obnašanje pri deformacijah, stabilnost, obrabo in staranje

Prednosti, ki jih prinaša ZEISS

Sistem ARAMIS natančno meri deformacije pod obremenitvijo, kar omogoča celovito analizo mehanskih lastnosti komponent
Mikroskopi ZEISS omogočajo podrobno analizo sestave materiala in ostankov, kar je bistvenega pomena za izbiro ustreznih materialov pri načrtovanju strojev

3D-testiranje

Mikroskopski sistemi
Proizvodnja in montaža

Izzivi

Strojne komponente morajo izpolnjevati stroge dimenzijske specifikacije za natančnost in dolgoročno stabilnost pri obrabi ali zmanjšanje vibracij, zlasti pri vretenih
Površinske poškodbe, kot so praske ali druge napake na komponentah in delih strojev, zahtevajo temeljito preiskavo osnovnega vzroka

Prednosti, ki jih prinaša ZEISS

Rešitve KMS ZEISS zagotavljajo izjemno natančnost pri nadzoru dimenzij in združujejo učinkovitost s prilagodljivostjo
Mikroskopi ZEISS zagotavljajo kritično analizo okvar in vpoglede, kar je bistvenega pomena za odpravo napak in izpadov

Koordinatni merilni stroji

Mikroskopski sistemi
Izdelovanje orodij

Izzivi

Kompleksna rezalna orodja z jeklenim jedrom in diamantno prevleko potrebujejo stabilen vmesnik za preprečevanje obrabe in okvar
Izdelava orodij za brizganje plastike zahteva izjemno natančne prilagoditve za doseganje točnih dimenzij izdelkov, kot so na primer medicinski vsadki

Prednosti, ki jih prinaša ZEISS

ZEISS Crossbeam zajema visokoločljive slike vmesnika med jeklom in diamantom, kar izboljša razumevanje njegove stabilnosti
Sistemi ZEISS X-Ray skenirajo vsadke za preverjanje dimenzij, korekcija orodja pa izračunava potrebne prilagoditve kalupov

Mikroskopski sistemi

X-Ray in korekcija orodij
Namestitev in prevzem

Izzivi

Prevzem orodja zahteva preverjanje zmogljivosti stroja na podlagi dimenzijske natančnosti komponent
Prevzem orodja zahteva preverjanje zmogljivosti stroja na osnovi dimenzijske natančnosti komponent

Prednosti, ki jih prinaša ZEISS

Tehnologija KMS omogoča natančno preverjanje dimenzij izdelanih kovinskih komponent
Naprave ZEISS X-Ray so odlične pri merjenju dimenzij izdelanih plastičnih delov in medicinskih vsadkov

Koordinatni merilni stroji

X-Ray
Obratovanje

Izzivi

Stalno spremljanje orodij zahteva prilagajanje kalupov oziroma razvoj novih
Za zagotovitev optimalnega delovanja je treba zamenjati ali nadgraditi komponente stroja

Prednosti, ki jih prinaša ZEISS

Korekcija orodja ZEISS omogoča natančne prilagoditve in izboljšave
Povratni inženiring ZEISS na podlagi merilnih podatkov izdela risbe komponent

Korekcija orodja

Re-engineering

Strojne komponente v proizvodnih strojih

Ležaji

Celovita ponudba ležajev z natančnimi specifikacijami glede dimenzij in oblik. Od majhnih do velikih – z natančnimi in prilagodljivimi rešitvami za izpolnjevanje raznolikih zahtev.
Vretena

Merjenje dimenzij vretena predstavlja tehnični izziv zaradi njihove ključne vloge v strojih in natančnosti, ki je potrebna za pravilno delovanje. Natančne meritve zagotavljajo optimalno delovanje stružnic, rezkalnikov in rotacijske opreme.
Gredi

Analiza gredi, ključnih komponent v mehanskih sistemih, predstavlja tehnični izziv. Zagotavljanje natančnosti in toleranc je bistvenega pomena za preprečevanje nepravilne poravnave in obrabe. Dolžina, ravnost, kompleksne geometrije, površinska obdelava in lastnosti materiala zahtevajo zapletene metode vrednotenja.
Zobniki

Merjenje zobnikov predstavlja tehnični izziv zaradi njihove kompleksne geometrije in zahtev po natančnosti. Natančno merjenje profilov zob, toleranc, površinske obdelave in lastnosti materiala je ključno za optimalno delovanje in dolgo življenjsko dobo zobnikov.
Držalo, vpenjalo, primež

Sistemi držal, vpenjal in primežev zahtevajo standardizirano zasnovo za dosledno natančnost. Natančna poravnava in varen oprijem sta bistvena za zagotavljanje stabilnosti in zanesljivosti pri strojni obdelavi.
Ventili

ventilov je zaradi zapletenih zasnov in strogih toleranc tehnično zahtevno. Natančna ocena geometrije, tesnilnih površin in lastnosti materialov je ključna za zagotavljanje zanesljivega nadzora pretoka tekočin in ustreznega delovanja.
Črpalke

Pregledovanje črpalk predstavlja tehnični izziv zaradi njihove kompleksne zasnove in strogih zahtev glede natančnosti. Natančno merjenje geometrij, toleranc, površinske obdelave in lastnosti materialov je ključnega pomena za optimalno gibanje tekočin in uravnavanje tlaka.
Orodje/kalup

Elektroerozijska obdelava (EDM) je ključna za izdelavo natančnih oblik kalupov. Omogoča vnaprej določene nastavitve, kar zagotavlja natančnost v proizvodnji. Ta tehnologija povečuje učinkovitost in zmanjšuje količino odpadnega materiala.
Ohišje

Preverjanje ohišij v proizvodnih strojih predstavlja tehnični izziv zaradi njihove ključne vloge pri funkcionalnosti in zmogljivosti. Natančne dimenzije so bistvene za ohišja vreten, menjalnikov, hidravličnih cilindrov, krmilnih enot, črpalk, ležajev in ventilov, da se zagotovi pravilna poravnava, tesnjenje in učinkovito delovanje.

Inteligentna programska oprema za najvišje zahteve
ZEISS PiWeb

ZEISS PiWeb podpira sprejemanje odločitev v proizvodnji z rezultati meritev, vrednostmi temperature in drugimi vhodnimi podatki iz različnih virov in opreme. Tako lahko učinkovito spremljate kakovost proizvodnje na vseh strojih skozi celoten proizvodni proces. ZEISS PiWeb lahko zajema in analizira rezultate taktilnih, optičnih, ročnih ali CT-meritev drugih ponudnikov ter podatke iz drugih strojev, kot so rezkalni stroji CNC in ostali.

Več informacij
Univerzalna programska oprema za dimenzijsko meroslovje
ZEISS CALYPSO

Programska oprema za koordinatne merilne stroje: ZEISS CALYPSO meri geometrijske elemente – natančno, hitro in učinkovito. Izberite potrebne merilne funkcije za pripravo programov merjenja. V povezavi z merilnimi sistemi in senzorji ZEISS vam ZEISS CALYPSO zagotavlja zmogljiv sistem iz enega samega vira. Programska oprema se prilagaja tudi vašim potrebam: S številnimi dodatnimi moduli ponuja ZEISS CALYPSO popolno rešitev tudi za zahtevne aplikacije.

Več informacij