Umerjanje v meroslovju družbe ZEISS

Umerjanje v meroslovju družbe ZEISS

Umerjanje merilnih instrumentov, preskusnih vzorcev in referenčnih standardov

Natančni rezultati meritev in zanesljiva merilna oprema so danes ključnega pomena na vseh področjih industrijske proizvodnje – ne samo v smislu funkcionalnosti, temveč tudi zaradi zagotavljanja skladnosti s standardi, kakovosti in mednarodne primerljivosti. Akreditirano umerjanje preskusne opreme, merilnih sistemov in referenčnih standardov je zato bistven dejavnik kakovosti končnih izdelkov.

Lahko se zanesete na naše celovite in hitre storitve. Servisni tehniki družbe ZEISS redno preverjajo in dokumentirajo stanje vaše merilne opreme neposredno na kraju samem.

Poleg tega je umerjanje merilnih instrumentov in referenčnih standardov pomemben del zagotavljanja kakovosti, saj prinaša zanesljive rezultate meritev in visoko kakovost vaših končnih izdelkov v skladu z veljavnimi standardi. Merilno opremo lahko umerite v našem akreditiranem laboratoriju ISO/IEC 17025:2018 ali pa se odločite za nakup umerjenih preskusnih vzorcev.

Zanesite se na kakovost: Umerjanje merilnih instrumentov na kraju samem pri družbi ZEISS

Kot kompetenten partner opravimo umerjanje vašega koordinatnega merilnega stroja na kraju samem po zagonu in prilagoditvi. Med drugim ponujamo pregled koordinatnih merilnih strojev s taktilnimi in optičnimi senzorji. Koordinatni merilni stroji z velikimi merilnimi prostorninami se umerjajo z laserjem. To meroslovno storitev umerjanja vam ponujamo tudi na področju industrijskih računalniških tomografov (X-ray stroji) Ocenimo, ali vaš merilni stroj ustreza proizvajalčevim specifikacijam. Rezultat je nato dokumentiran v potrdilu o umerjanju.

Umerjanje KMS z optičnimi senzorji (2D)

Umerjanje KMS z optičnimi senzorji (2D)

Umerjanje KMS s taktilnimi senzorji

Umerjanje KMS s taktilnimi senzorji

Umerjanje naprav CT in rentgenskih sistemov

Umerjanje naprav CT in rentgenskih sistemov

Umerjanje KMS z veliko merilno prostornino

Umerjanje KMS z veliko merilno prostornino

Akreditacija organa DAkks

Umerjanje merilnih instrumentov na kraju samem – kratek pregled prednosti:

  • Zanesljivi rezultati z zunanje ocenjenimi postopki umerjanja
  • Meroslovna sledljivost rezultatov meritev
  • Izdaja mednarodno priznanih certifikatov o umerjanju
  • Zanesljivost rezultatov meritev
  • Izpolnjevanje zahtev za merilne stroje v skladu s standardom IATF 16949
  • Preverjanje vašega koordinatnega merilnega stroja v skladu s serijo standardov ISO 10360
  • Umerjanje koordinatnih merilnih strojev z taktilnimi in optičnimi senzorji

Umerjanje referenčnih standardov in preskusnih vzorcev v družbi ZEISS

Kot kompetenten partner za vas izvajamo umerjanje referenčnih standardov in preskusnih vzorcev v skladu z akreditiranimi standardi. V našem stalnem merilnem laboratoriju v Oberkochenu in Essingenu v Nemčiji vam lahko ponudimo široko paleto storitev umerjanja na področju meroslovja. Najmanjše merilne negotovosti dosegamo z desetletji izkušenj na področju dimenzijskega meroslovja, merilnimi prostori z visoko temperaturno stabilnostjo in uporabo referenčnih merilnih instrumentov ZEISS. Za umerjanje vaših referenčnih obdelovancev in preskusnih vzorcev uporabljamo tako taktilne kot optične metode.

Zaradi velikega števila akreditiranih postopkov vam lahko ponudimo celovito storitev umerjanja iz enega samega vira. 

Akreditacija organa DAkks
Prenesite potrdilo o akreditaciji DAkkS

Kratek pregled prednosti:

  • Referenčni laboratorij z najmanjšimi merskimi negotovostmi za merilne veličine dolžine, koordinatno meroslovje taktilne/optične in termodinamične merilne veličine
  • Vrhunski merilni prostori razreda 1 v skladu z VDI/VDE 2627
  • Vsestranski nadzor merilnega okolja s programom ZEISS TEMPAR
  • Laboratorij je akreditiran že več kot 30 let s pristojnostjo po standardu DIN EN ISO/IEC 17025: 2018
Merjene veličine dimenzij – odstopanje dolžine, oblike

Merjene veličine dimenzij – odstopanje dolžine, oblike

  • Stopničasta merila do 2500 mm
  • Koeficient linearne toplotne razteznosti (CTE) dimenzijskih standardov in obdelovancev
  • Krogle (premer, odstopanje okroglosti in odstopanje krogelne oblike) obdelovancev po metodi VKMS, tudi z nadomestnimi in večplastnimi metodami
  • Nastavitveni obroči in vpenjalne osi, notranji in zunanji valji (premer, odstopanje okroglosti, odstopanje ravnosti in vzporednosti)
  • Standardi za povečanje (valji s sploščitvijo; standardi za popravila)
  • Standardi okroglosti
  • Merilni bloki iz jekla in keramike do 2000 mm
Merjene veličine dimenzij – koordinatne merilne tehnike

Merjene veličine dimenzij – koordinatne merilne tehnike

  • Prizmatični obdelovanci po metodi virtualnega koordinatnega merilnega stroja (VKMS), tudi z nadomestnimi in večplastnimi metodami
  • Preizkušanci za taktilno in optično tehnologijo koordinatnega merjenja (preverjanje KMS)
  • Referenčni deli, posamezni glavni deli z akreditiranim umerjanjem
  • Standardi za optično meroslovje, tudi kromirane maske (dolžina, premer, odstopanje okroglosti)
  • Naročanje meritev s posebnimi zahtevami glede natančnosti in okoljskih pogojev
  • Namestitev CALYPSO Option VKMS na kraju samem za določanje merilnih negotovosti na koordinatnih merilnih strojih ZEISS
Merjene veličine temperature

Merjene veličine temperature

  • Natančni uporovni termometri (SPRT, Pt-100)
  • uporovni termometri z neposrednim odčitavanjem (ročni instrumenti)
  • termočleni z neposrednim odčitavanjem (ročni instrumenti)
Virtualni koordinatni merilni stroji (VKMS)

Virtualni koordinatni merilni stroji (VKMS)

Zaradi številnih spremenljivih dejavnikov je določanje merilnih negotovosti za vsako merilo nadzora drago in zapleteno. Virtualni koordinatni merilni stroj (VKMS) samodejno hitro in zanesljivo izračuna merilne negotovosti za skoraj vsak obdelovanec poljubne oblike.

V skladu z matematičnim modelom se za izračun zabeležijo vsi vplivi negotovosti, ki delujejo na meritev, in se vnesejo v simulacijski izračun. Izračun merilne negotovosti v skladu s standardom ISO/TS 15530-4:2008 se opravi s programsko opremo ZEISS CALYPSO, možnost VKMS. Naše izkušeno laboratorijsko osebje je na voljo tudi za namestitev te možnosti na vaši lokaciji.

Naš merilni laboratorij je akreditiran za umerjanje prizmatičnih obdelovancev po metodi VKMS. Tako lahko sledljivo umerimo vaše posamezne glavne dele in izdamo certifikat o umerjanju DAkkS.

Trgovina ZEISS Metrology Shop

Poiščite preskusne vzorce, umerjevalne krogle, merilne bloke in drugo dodatno opremo pripomočke

Vpogled v merilni laboratorij ZEISS

Pogosto zastavljena vprašanja o umerjanju

  • V meroslovju je umerjanje postopek ugotavljanja, ali koordinatni merilni stroj deluje z ustrezno določeno natančnostjo. Med drugim se merilni stroj med umerjanjem preizkusi v skladu s specifikacijami proizvajalca, tako imenovanimi zahtevami za natančnost. Umerjanje tako pomembno vpliva na zanesljivost vaše proizvodnje in pomaga zmanjšati tveganje reklamacij in napak.

  • Akreditacija priznava tehnično in organizacijsko usposobljenost organa za ugotavljanje skladnosti (= akreditiranega laboratorija). Akreditira se na primer meroslovni postopek (npr. merjenje dolžine in odstopanj). Akreditacija je torej potrditev in priznanje tehnične usposobljenosti. Certificiranje potrjuje, da so izpolnjene predpisane zahteve (npr. sistemi upravljanja kakovosti). Vedno se nanaša na sistem upravljanja, tj. procese, preglede kakovosti ali korektivne ukrepe.

    Ocena skladnosti je del certifikata o umerjanju, ki ga izda uslužbenec službe ZEISS. Potrditev tretje strani formalno določa, da je organ za ugotavljanje skladnosti usposobljen za izvajanje določenih nalog ugotavljanja skladnosti.

  • V osnovi ni predpisanih časovnih intervalov za umerjanje preskusne opreme. Tako se lahko uporabniki sami odločijo, ali in kdaj izvesti umerjanje. Vendar je treba upoštevati, da se natančnost merilnega stroja z uporabo zmanjšuje. Zato je umerjanje priporočljivo glede na način uporabe, vendar najmanj enkrat letno. Umerjanje je smiselno opraviti tudi, ko obstaja dvom o natančnosti rezultatov meritev. Na primer po trku sistema tipal s komponento.

  • Tovarniško umerjanje so postopki, ki jih določijo proizvajalci sami in običajno temeljijo na smernicah ali standardih. Za te postopke je odgovoren proizvajalec in niso zunanje preverjeni. Po drugi strani pa se akreditirani postopki izvajajo v skladu s standardom ISO 10360 in VDI/VDE, nacionalni akreditacijski organ pa jih redno spremlja.

    Poleg tega so akreditirani certifikati o umerjanju mednarodno priznani na podlagi sporazumov z ILAC (MRA). Tako so rezultati meritev mednarodno primerljivi in omogočajo meroslovno sledljivost z nacionalnimi standardi.

  • Natančni merilni instrumenti in merilna oprema so v industrijski proizvodnji ključnega pomena za zagotavljanje funkcionalnosti, kakovosti in primerljivosti. Akreditirano umerjanje potrjuje meroslovni postopek, ki ga izvaja nacionalni akreditacijski organ Zvezne republike Nemčije (DAkkS) ali nacionalni akreditacijski organi v drugih državah. To je dokaz, da se dejavnosti izvajajo strokovno, v skladu z zakonskimi in normativnimi zahtevami ter na mednarodno primerljivi ravni. Akreditacija v skladu s standardom ISO/IEC 17025:2018 priznava tehnično in organizacijsko pristojnost organa za ugotavljanje skladnosti (tj. akreditiranega merilnega laboratorija).

  • Ali je certifikat o umerjanju skladen s standardom ISO, je mogoče ugotoviti na podlagi naslednjih meril:

    • Popolna identifikacija (datum, številka certifikata o umerjanju, identifikacija merjenega predmeta, merilno mesto, naročnik, podpis)
    • Oznaka dokumentiranih in validiranih postopkov umerjanja (v standardih, smernicah, delovnih navodilih)
    • Meroslovna sledljivost rezultatov: Postopek umerjanja do predstandardnega ali akreditiranega certifikata o umerjanju mora biti sledljiv
    • Okoljski pogoji med umerjanjem
    • Dokumentiranje rezultatov umerjanja in izmerjenih vrednosti (rezultati meritev) z navedbo enote in merilne negotovosti
    • Navedba specifikacije (v primeru izjav o skladnosti)
    • Vir specifikacije
  • Ko pri družbi ZEISS naročite koordinatni merilni stroj, gre ta skozi naslednje faze:

    1. KMS je izdelan za vas
    2. Prevzemni pregled pri družbi ZEISS
    3. Transport, montaža in nastavitev v vašem podjetju
    4. Umerjanje na kraju samem
    5. Izdaja potrdila o umerjanju