Rešitve za aditivno proizvodnjo

Rešitve za aditivno proizvodnjo družbe ZEISS

Od prahu do uspeha

Celovito razumevanje kakovosti komponent na vseh stopnjah procesa

Nova zanesljivost na področju aditivne proizvodnje

Nova zanesljivost na področju aditivne proizvodnje

Avtomobilska, letalska in vesoljska industrija ter industrija potrošniškega blaga ali medicinska tehnologija: Proizvajalci se zanašajo na aditivno proizvodnjo, kadar želijo povečati učinkovitost proizvodnje, prilagoditi dele in hitreje lansirati izdelek na trg. Te prednosti pa je mogoče izkoristiti le z zagotavljanjem dosledne kakovosti: ZEISS zagotavlja popolnoma digitalizirane delovne postopke, ki pomagajo izboljšati kakovost, razumeti vzroke napak, spodbujati trajnostne izboljšave procesov in določiti standarde za prihodnjo serijsko proizvodnjo, in sicer od spremljanja tiskanja med samim procesom prek analize prototipov do popolnih pregledov prvega izdelka.

Od prahu do zanesljivih delov

  • Karakteristika prahu in materialov
    Karakteristika prahu in materialov

    Karakteristika prahu in materialov

    Prah je gradnik delov, izdelanih z aditivno proizvodnjo. Porazdelitev velikosti posameznih delcev prahu vpliva na zbijanje prahu in na gostoto gradnje ter možnost kasnejših opaznih napak v procesu. Svetlobni mikroskopi, vrstični elektronski mikroskopi in rentgenska računalniška tomografija pomagajo določiti kakovost prahu.

  • Toplotna obdelava po tiskanju in odvzem kosa
    Toplotna obdelava po tiskanju in odvzem kosa

    Toplotna obdelava po tiskanju in odvzem kosa

    Uspešna izdelava zahteva različne naknadne obdelave za zagotavljanje dimenzijske natančnosti in optimalnih lastnosti materiala. Po tiskanju je kos še vedno pritrjen na ploščo za izdelavo. Nato se ga toplotno obdela in odstrani z žično erozijo. Za boljše razumevanje vpliva teh procesov na končno kakovost se lahko uporabi KMS ali optični 3D-skener.

  • Napake in pregledovanje notranjih struktur
    Napake in pregledovanje notranjih struktur

    Napake in pregledovanje notranjih struktur

    Kakovost prahu in način njegovega razporejanja med postopkom izdelave lahko povzroča nastanek praznin ali nečistoč materiala v strukturi. Preverjanje kakovosti gradnje s svetlobnimi mikroskopi ali notranjih struktur z visoko ločljivo rentgensko računalniško tomografijo pomaga določiti vpliv procesnih parametrov in pospeši opredelitev poti za doseganje optimalnih nastavitev.

  • Preverjanje kakovosti materiala po tiskanju
    Preverjanje kakovosti materiala po tiskanju

    Preverjanje kakovosti materiala po tiskanju

    Proces aditivne proizvodnje za razliko od klasičnih proizvodnih metod zahteva taljenje prahu med izdelavo. Temperature taline in procesni parametri močno vplivajo na kristalografsko sestavo in posledično tudi na lastnosti izdelkov.

  • Preverjanje dimenzij in kakovosti površine
    Preverjanje dimenzij in kakovosti površine

    Preverjanje dimenzij in kakovosti površine

    Dimenzijska natančnost in obdelava površine sta ključna za zagotavljanje pravilnega sestavljanja in doslednega ujemanja med več deli. Obdelavo površine je mogoče analizirati z optičnimi metodami, notranjo površino pa se pregleda z rentgensko računalniško tomografijo. Dimenzijsko natančnost končnega izdelka je mogoče preveriti s koordinatnimi merilnimi stroji, optičnim 3D-skeniranjem ali z rentgensko računalniško tomografijo.

  • Korelacijska in napredna analiza podatkov/statistika
    Korelacijska in napredna analiza podatkov/statistika

    Korelacijska in napredna analiza podatkov/statistika

    Zbiranje in analiza podatkov po celotni procesni verigi zagotavlja poglobljeno razumevanje tega, kako so spremembe v procesih lahko povezane z različnimi dimenzijskimi lastnostmi in lastnostmi materialov. Jasen vizualni prikaz in povezanost rezultatov prek vseh procesnih korakih pomagata pri hitrem in učinkovitejšem razvoju strategij tiskanja ob hkratnem povečanju izkoristka.

  • Rešitev za hitro kvalifikacijo tiska
  • Rešitev za hitro kvalifikacijo tiska
  • Rešitev za hitro kvalifikacijo tiska
  • Rešitev za hitro kvalifikacijo tiska
  • Rešitev za hitro kvalifikacijo tiska

Rešitev za hitro kvalifikacijo tiska

Parameter ZEISS AM

Razvoj parametrov za kovinski AM običajno zahteva tiskanje več odrezkov, od katerih je vsak natisnjen s kombinacijo parametrov tiskanja, da se oceni najboljši nabor parametrov za tiskanje, da se zmanjšajo napake (poroznost, razpoke), deformacije in zagotovi bolj gladka površina.

Parameter ZEISS AM omogoča popolnoma avtomatizirano, hitro in ponovljivo oceno poroznosti, morfologije por in geometrijske deformacije celotne gradbene plošče odrezkov v eni sami izdelavi.

  • Hitra kvalifikacija parametrov tiskanja
  • Razvoj novih litin
  • Kvalifikacija sistemov z enim ali več laserji
  • Zagotavljanje enakovrednosti tiskalnikov
  • Hitro izpopolnjevanje parametrov za različne vrste prahu in stopnjo recikliranja
  • Kvalifikacija območja izdelave

Zagotavljanje kakovosti vsadkov iz aditivne proizvodnje

Aditivna proizvodnja je sodobna proizvodna metoda. Ponuja veliko možnosti izdelave najrazličnejših medicinskih pripomočkov, ki jih je mogoče prilagoditi: Od kolčnih in kolenskih vsadkov pa vse do hrbteničnih vsadkov, komponent za zdravljenje poškodb in posebnih izdelkov za paciente (PSP). Za izdelavo natančnih, ponovljivih in s predpisi FDA skladnih medicinskih delov iz aditivne proizvodnje je potrebno izpolnjevati stroge zahteve za zagotavljanje kakovosti.

Ali vas zanima, kako izboljšati izkoristek pri aditivni proizvodnji?

Prenesite brošuro in ugotovite, kako deluje

Obrazec se nalaga ...

Če želite več informacij o obdelavi podatkov v družbi ZEISS, preberite naše Obvestilo o varstvu podatkov.

Obrnite se na nas

Želite izvedeti več o naših rešitvah za industrijo? Z veseljem vam bomo zagotovili več informacij ali predstavitev.

Potrebujete več informacij?

Obrnite se na nas. Naši strokovnjaki vam bodo odgovorili.

Obrazec se nalaga ...

/ 4
Naslednji korak:
  • Vprašalnik o zanimanju
  • Osebni podatki
  • Podrobnosti o podjetju

Če želite več informacij o obdelavi podatkov v družbi ZEISS, preberite naše Obvestilo o varstvu podatkov.