Preoblikovanje kovin

Poznavanje lastnosti materiala iz pločevine je zanesljiva podlaga za ustrezno načrtovanje komponent, razvoj delujočega orodja z ustrezno učinkovitimi površinami in za realistično simulacijo.

Realistične lastnosti materiala so predpogoj za zanesljivo simulacijo in optimizacijo različic izdelkov, postavitev orodja in postopkov preoblikovanja.

Sistem ARAMIS pomaga določiti te lastnosti materiala.

3D-digitalizacija omogoča hitro ustvarjanje in učinkovito uporabo podatkov CAD.

Dejanske 3D-koordinate omogočajo povratni inženiring modelov, delov in orodij. V ta namen se 3D-geometrija teh predmetov v celoti skenira in nato prenese v podatke CAD z rekonstrukcijo površine.

Pregledovanje izdelkov se lahko tako izvaja učinkovito. Med konstruiranjem so podatki CAD neposredno opremljeni s funkcijami pregleda. Takoj ko je kos izdelan, ga je mogoče pregledati.

Optični merilni sistemi zagotavljajo popolnoma avtomatizirana odstopanja v celotnem polju med popolnimi dejanskimi 3D-koordinatami in podatki CAD

Izdelki in proizvodni procesi so zasnovani in optimizirani z metodami numerične simulacije. Rezultati teh simulacij naj bi bili čim bolj informativni.

Pomemben dejavnik za simulacijo procesov preoblikovanja kovin so lastnosti materiala uporabljene kovine. Lastnosti materiala vplivajo na deformacijsko obnašanje kosa in s tem na natančnost simulacijskega izračuna.

S sistemom ARGUS je mogoče na podlagi preskusnih meritev preveriti in optimizirati simulacije preoblikovanja.

Industrijska 3D-merilna tehnologija pomaga reševati številne pomembne izzive v zvezi s proizvodnjo in uporabo orodij pri preoblikovanju kovin.

Nekatera opravila pri izdelavi orodij je mogoče z optičnimi merilnimi sistemi bistveno pospešiti. Pri preizkušanju orodja je mogoče hitro oceniti, ali orodje deluje pravilno. Na področju vzdrževanja orodja je 3D-meroslovje uporabno za podaljšanje življenjske dobe orodij. Če se orodje pokvari, ga je mogoče hitro popraviti s pomočjo merilne tehnologije.

Sistema ATOS in ARAMIS digitalizirata orodje in preizkušance ter ustvarita natančne vrednosti za popravila orodja.

Pregled prvega izdelka je preskus, s katerim se preveri, ali proizvedeni kos izpolnjuje opredeljene zahteve pod pogoji serijske proizvodnje.

V ta namen se opravi popoln pregled merilnega načrta, izmerijo se tolerance oblike in položaja ter primerjajo odstopanja izdelanega kosa v celotnem polju z njegovim modelom CAD.

Sistem ATOS omogoča celovit pregled prvega izdelka v 3D-tehniki.

Industrijska 3D-merilna tehnologija omogoča avtomatizacijo serijskega pregledovanja in spremljanja proizvodnega procesa.

Pri zagotavljanju kakovosti se optični merilni sistemi uporabljajo za preverjanje izdelkov med serijsko proizvodnjo. Takšni merilni sistemi zagotavljajo visoko zmogljivost in visoko ponovljivost meritev.

Omogočajo analize trendov za zagotavljanje zanesljivosti proizvodnega procesa. To vključuje spremljanje, ali se proizvodni proces spreminja in v kolikšni meri.

Sistemi ATOS v kombinaciji z ATOS ScanBox omogočajo visoko prepustnost pregledanih izdelkov v serijski proizvodnji.

Pri sestavljanju se posamezni izdelki analizirajo in sestavijo v sklope. Med tem postopkom se izdelani deli preverijo, da se ugotovi, kako dobro se prilegajo drug drugemu, kako dobro jih je mogoče spojiti in kako se posamezen dejanski kos obnaša v primerjavi z nazivnim modelom (CAD).

Običajno se za analize med sestavljanjem uporabljajo zelo zapletena fizična pritrdišča.

S sistemom ATOS ta pritrdišča niso več potrebna, sestavo pa je mogoče preveriti virtualno.