Popravila orodja na podlagi optičnih merilnih podatkov

Izziv

S preizkušanjem orodja želimo čim hitreje iterativno izdelati končno orodje. Orodje, ki bo v kompleksni interakciji materiala, orodja in stiskalnega stroja izdelalo dele, ki natančno izpolnjujejo konstrukcijske zahteve.

Rešitev

Z digitalizacijo orodja in poskusnih delov s sistemom ATOS lahko uporabnik pridobi vrednosti popravil. Te vrednosti lahko uporabi za revizijo zasnove in za specifično prilagoditev orodja.

Te informacije pokažejo, kje geometrija dela odstopa od modela CAD in kje ta odstopanja postanejo prevelika. Z njimi je mogoče analizirati elastično izravnavanje in natančno določiti ustrezno kompenzacijo. Obenem so na voljo podatki o tem, kako prilagoditi vzorec lukenj in obrezovanje.

Prednosti

  • Hitra optimizacija

    orodja in procesov

  • Manj iterativnih zank

    pri razvoju orodij

  • Rešitve ZEISS za vsako fazo postopka

Rešitve ZEISS za vsako fazo postopka

Prilagodljivi 3D-koordinatni merilni sistemi ATOS, ARAMIS in ARGUS se uporabljajo v vseh fazah postopka preoblikovanja kovin. Izvedite več o tem, kako sistemi ZEISS optimizirajo posamezne postopke preoblikovanja za zagotavljanje kakovosti in zanesljivosti procesa.

Obrnite se na nas

Želite izvedeti več o naših rešitvah za industrijo? Z veseljem vam bomo zagotovili več informacij ali predstavitev.

Potrebujete več informacij?

Obrnite se na nas. Naši strokovnjaki vam bodo odgovorili.

Obrazec se nalaga ...

/ 4
Naslednji korak:
  • Vprašalnik o zanimanju
  • Osebni podatki
  • Podrobnosti o podjetju

Če želite več informacij o obdelavi podatkov v družbi ZEISS, preberite naše Obvestilo o varstvu podatkov.