Hitro prepoznavanje napak v materialu, povezanih s preoblikovanjem, pri preizkušanju orodja

Izziv

Poleg preverjanja pravilne oblike in dimenzijske skladnosti dela je treba med preizkušanjem orodja zagotoviti, da med preoblikovanjem na delu ne pride do napak v materialu. Med postopkom preoblikovanja lahko pride do prevelike obremenitve nekaterih delov ali do zmanjšanja debeline materiala. V takem primeru je izdelani del kritično oslabljen in se lahko pretrga. Te napake materiala niso vidne s prostim očesom.

Orodje je treba pri preizkušanju prilagoditi, da sta deformacija in debelina materiala dela še vedno v mejah tolerance. To dosežemo na primer s prilagoditvijo parametrov stroja ali optimizacijo geometrije orodja.

Rešitev

Da bi ugotovili, ali ima del napake v materialu, je treba preveriti obnašanje materiala med preoblikovanjem. Pri tem vam pomaga sistem ARGUS. S pomočjo ustrezne merilne kamere lahko spremembe oblike celotne površine skeniramo v 3D-tehniki. Pri tem se posname le nekaj merilnih slik dela. Iz teh 3D-podatkov se izračuna vrednosti deformacij za celotno površino dela.

Če so rezultati določeni glede na krivuljo mejnih deformacij (FLC), se izdela diagram mejnih deformacij (FLD). Diagram FLD razkrije območja na delu, kjer je treba prilagoditi parametre stroja, kot so mazanje, kontaktni tlak in postavitev obdelovanca. Pokaže tudi, ali in kje je treba geometrijo orodja preoblikovati.

Hitro prepoznavanje

nevidnih napak materiala
Ustrezna debelina materiala

po optimizaciji postopka
Očiten prihranek časa

v primerjavi s tradicionalnimi analizami preoblikovanja

Rešitve ZEISS za vsako fazo postopka

Prilagodljivi 3D-koordinatni merilni sistemi ATOS, ARAMIS in ARGUS se uporabljajo v vseh fazah postopka preoblikovanja kovin. Izvedite več o tem, kako sistemi ZEISS optimizirajo posamezne postopke preoblikovanja za zagotavljanje kakovosti in zanesljivosti procesa.

Preberite več