Ciljno usmerjeno in hitro popravilo orodja

Izziv

Orodje se je med proizvodnjo tako močno obrabilo, da imajo z njim izdelani deli porušeno geometrijo. Rezultat: Orodje je potrebno popraviti. Pri tem je potrebno na orodje pogosto privariti material in ga večkrat predelati, dokler ne dobi pravilne oblike, kar je običajno precej dolgotrajen postopek.

Rešitev

S pomočjo sistema ATOS lahko uporabnik orodje skenira v 3D-tehniki in primerja merilne podatke s podatki iz modela CAD za orodje. Na ta način je zelo enostavno prepoznati obrabljene dele orodja. Te informacije se lahko nato uporabijo za ciljno usmerjeno popravilo, pri čemer je potrebno nov material variti le na kritičnem območju.

Orodje, vključno z navarjenim slojem, se nato ponovno skenira in merilni podatki se primerjajo s podatki CAD. S tem se takoj dobi namenska razlika velikosti za strojno obdelavo, ki se nato prenese na rezkalni stroj, kjer je mogoče v zelo kratkem času odstraniti odvečno navarjeno plast in ponovno pridobiti uporabno orodje.

Prednosti

  • Hitra lokalizacija

    kritičnih mest obrabe

  • Ciljno varjenje

    materiala med popravilom orodja

  • Hitro ponovno rezkanje navarjenih slojev

    na podlagi merilnih podatkov

  • Rešitve ZEISS za vsako fazo postopka

Rešitve ZEISS za vsako fazo postopka

Prilagodljivi 3D-koordinatni merilni sistemi ATOS, ARAMIS in ARGUS se uporabljajo v vseh fazah postopka preoblikovanja kovin. Izvedite več o tem, kako sistemi ZEISS optimizirajo posamezne postopke preoblikovanja za zagotavljanje kakovosti in zanesljivosti procesa.

Obrnite se na nas

Želite izvedeti več o naših rešitvah za industrijo? Z veseljem vam bomo zagotovili več informacij ali predstavitev.

Potrebujete več informacij?

Obrnite se na nas. Naši strokovnjaki vam bodo odgovorili.

Obrazec se nalaga ...

/ 4
Naslednji korak:
  • Vprašalnik o zanimanju
  • Osebni podatki
  • Podrobnosti o podjetju

Če želite več informacij o obdelavi podatkov v družbi ZEISS, preberite naše Obvestilo o varstvu podatkov.