Hitro preizkušanje orodja z uporabo digitaliziranih preizkušancev

Izziv

Ko je orodje izdelano, je potrebno preveriti, kako natančno proizvedeni deli izpolnjujejo zahteve glede zasnove.

Rešitev

Sistem ATOS uporabniku omogoča 3D-digitalizacijo celotne površine delov med preizkušanjem na kraju samem, neposredno na stiskalnici. Tako je mogoče zelo hitro ugotoviti morebitna odstopanja med dejansko geometrijo preizkušanca in modelom CAD. Poleg tega je mogoče preveriti funkcionalne dimenzije, elastično izravnavanje, obrezovanje, uklon in vzorec lukenj preizkušanca na razumljivih grafičnih prikazih.

S primerjavo merilnih podatkov s 3D-modelom preizkušanca je mogoče hitro in enostavno oceniti naslednje:

  1. Kako pravilno deluje orodje?
  2. Katera območja so še potrebna sprememb?

Prednosti

  • Celotno polje,

    lahko razumljiva analiza delov med preizkušanjem

  • Takojšnja lokalizacija

    problematičnih območij v geometriji dela

  • Zagotavlja pravilno geometrijo,

    natančnost prileganja za namestitev brez obremenitev in izpolnjevanje optičnih zahtev

  • Rešitve ZEISS za vsako fazo postopka

Rešitve ZEISS za vsako fazo postopka

Prilagodljivi 3D-koordinatni merilni sistemi ATOS, ARAMIS in ARGUS se uporabljajo v vseh fazah postopka preoblikovanja kovin. Izvedite več o tem, kako sistemi ZEISS optimizirajo posamezne postopke preoblikovanja za zagotavljanje kakovosti in zanesljivosti procesa.

Obrnite se na nas

Želite izvedeti več o naših rešitvah za industrijo? Z veseljem vam bomo zagotovili več informacij ali predstavitev.

Potrebujete več informacij?

Obrnite se na nas. Naši strokovnjaki vam bodo odgovorili.

Obrazec se nalaga ...

/ 4
Naslednji korak:
  • Vprašalnik o zanimanju
  • Osebni podatki
  • Podrobnosti o podjetju

Če želite več informacij o obdelavi podatkov v družbi ZEISS, preberite naše Obvestilo o varstvu podatkov.