Litje

Če je model CAD za del že med oblikovanjem opremljen s funkcijami pregleda, je mogoče načrtovanje 3D-meritev in kontrolo izvesti v postopku brez risanja neposredno na podatkovnem nizu PMI. Poleg tega geometrija celotnega polja, pridobljena z brezkontaktnim sistemom ATOS, omogoča ponovno dodajanje in prilagajanje geometrije komponent in orodij obstoječim podatkom CAD, če je potreben popravek orodja (napredno modeliranje CAD). Pridobljeni merilni 3D-podatki služijo tudi za izdelavo podatkov o oblikovanju na področju povratnega inženiringa.

Simulacije se uporabljajo za izračun in vizualizacijo polnjenja kalupa, nalivanja, naknadnega tlaka, nadzora temperature in časa polnjenja odlitka. Namen je preprečiti napake ter optimizirati uporabo materialov, čas cikla in velikost stroja s predvidevanjem parametrov postopka in obnašanja materialov s pomočjo sistema ARAMIS med preskušanjem materialov. S sistemom ATOS je mogoče izmeriti dejansko geometrijo komponente in jo numerično primerjati s simuliranimi podatki za optimizacijo in potrditev simulacijskega modela.

3D-digitalizacija prihrani čas in stroške pri izdelavi in vzdrževanju orodja. Nadzor posameznih proizvodnih korakov v zgodnji fazi med CNC-obdelavo orodij in elektrod za tlačno litje, voščenih vzorcev in keramičnih matric ter peščenih livarskih jeder s primerjavo nazivnih in dejanskih podatkov zmanjša število ponovitvenih zank, zlasti pri več luknjicah. Sistem ATOS pri preskušanju ponujajo 3D-podatke za določanje območja za korekcijo orodja.

Sistematičen nadzor oblike in dimenzij vzorcev iz voska in pene, voščenih sklopov, plošč in opreme z vzorci zagotavlja in pospešuje nadaljnje procesne korake v proizvodnji kalupov in postopke litja. Z zgodnjim nadzorom rezultatov rezkanja s sistemom ATOS je mogoče ugotoviti in odpraviti morebitne napake v ploščah z vzorci in opremi z vzorci.

Meritve kalupov in jeder, na primer iz peska ali keramike, zagotavljajo kakovost procesa. Merilni podatki kalupov in jeder iz sistema ATOS omogočajo virtualno analizo sestavljanja polovic kalupov in jeder, ki se uporablja za pregled delitvenih površin glede odmika, prileganja in prileganja polovic kalupov ter odmika jeder. Pri natančnem litju je mogoče preveriti debelino stene keramičnega kalupa, da bi ocenili njegovo kakovost in nastanek igel.

Pregled prvega izdelka se lahko izvede na podlagi modela CAD ali nabora podatkov PMI in pregleda KMS s funkcijami, kot je GD&T. 3D-pregled celotnega polja, ki se izvaja s sistemi ATOS, preveri vsa območja komponente. Avtomatizirane, s proizvodnjo povezane in mobilne merilne celice, kot je ScanBox, zmanjšajo količino odpadkov in čas predelave pri nadzoru kakovosti med serijsko proizvodnjo. Delov ni treba prevažati v oddaljene merilne prostore.

Senzor ATOS 3D s funkcijo povratnega projiciranja projicira lastnosti, kot so izolinije in znaki štancanja, neposredno iz programske opreme na dejanski del. Zaradi tega ni več potrebno običajno označevanje težkih litih polizdelkov. Doseči je mogoče učinkovito poravnavo delov za CNC-obdelavo. Poleg tega so 3D-merilni podatki osnova za adaptivne proizvodne procese, kot je adaptivna strojna obdelava.