Zagotavljanje kakovosti za livarne

V sodobni proizvodnji je za uspeh bistvenega pomena zagotavljanje natančnosti in kakovosti, zato morajo ulitki izpolnjevati določena merila kakovosti. Ključna strategija za lažje oblikovanje inovativnih modelov je povratno inženirstvo ulitkov in celotnih vzorčnih nastavitev s pomočjo podatkov 3D-skeniranja.
Ta proces je mogoče izboljšati s centralno bazo podatkov, ki omogoča vizualizacijo v realnem času in poročanje o kakovosti, zaradi česar so zapleteni podatki bolj pregledni in uporabni. Z analizo podatkov iz preteklih projektov lahko organizacije preprečijo napake in optimizirajo svoje procese, kar vodi k večji učinkovitosti in vrhunski kakovosti izdelkov.
Merilni podatki kalupov in jeder omogočajo virtualno analizo sestave polovic kalupov in jeder. Služi za pregled delitvenih površin glede odmika, prileganja, natančnosti oblike ter prostosti med kalupnima polovicama in jedri.

Napake, kot so luknje, razpoke ali vključki, lahko močno vplivajo na funkcionalnost in življenjsko dobo delov. Da bi zagotovili skladnost ulitkov z najvišjimi varnostnimi standardi, je treba notranje napake preveriti že v zgodnjih fazah procesa.

Tehnologija CT omogoča pridobivanje natančnih in sledljivih 3D volumetričnih podatkov, kar omogoča samodejno in enakomerno odkrivanje napak z umetno inteligenco. Ta neporušna metoda pregleda ne izboljšuje le zanesljivosti pri prepoznavanju napak, temveč tudi optimizira sam potek kontrolnega postopka. Poleg tega 2D rentgenski sistemi omogočajo hitro odkrivanje napak tudi v zahtevnih okoljih, s čimer dodatno povečujejo učinkovitost in zanesljivost proizvodnih procesov.

Z mikrostrukturno analizo lahko livarne ocenijo velikost zrn, grafitne oborine, porazdelitev in nekovinske vključke ter tako izboljšajo razumevanje lastnosti in zmogljivosti materiala. Z uporabo industrijskih mikroskopskih rešitev je mogoče na ta način preveriti tudi velikost in obliko zrn ter debelino plasti surovih ulitkov.

Optične merilne tehnike omogočajo pregled celotnega polja ter digitalizacijo oblike in dimenzij ulitkov, kar olajša temeljite preglede prvih izdelkov in skozi celotno serijsko proizvodnjo.

S funkcijo povratne projekcije senzor ATOS projicira elemente, kot so izolacijske črte in oznake luknjanja, neposredno iz programske opreme na dejanski del. Zaradi tega tradicionalno označevanje težkih surovih ulitkov ni več potrebno. Poleg tega je mogoče doseči učinkovito poravnavo delov za strojno obdelavo CNC.

Optična merilna tehnika se uporablja tudi za kontrolo oblike in dimenzij vzorcev, jedrnic, kalupov in jeder, kar izboljšuje kakovost izdelkov in zmanjšuje stroške.

Ko je del dokončan, je ključnega pomena oceniti njegovo skladnost in natančnost s pomočjo koordinatnih merilnih strojev (KMS). Pri kritičnih dimenzijah se lahko meritve izvajajo sočasno s proizvodnjo, kar omogoča preverjanje kakovosti v zadnjem koraku procesa.

KMS-ji se uporabljajo tudi pri izdelavi, vzdrževanju in popravilu kalupov in jeder, saj s tem zagotavljajo in izboljšujejo njihovo kakovost ter življenjsko dobo.