Tipala ZEISS

Če meritev močno niha, gre v 90 % primerov za težavo v sistemu tipal. To lahko popravite tako, da preverite ponovljivost sistema tipal in ga po potrebi optimizirate.

Na natančnost meritev s tipali lahko vplivajo tudi drugi dejavniki:

• Vplivi okolja, zlasti temperatura
• Vpenjalo
• Merilni program
• Stroj

Ponovljivost sistema tipal lahko preverite v treh korakih. Večkrat ponovite koraka 2 in 3 ter primerjajte ponovljivost rezultatov v orodju za ocenjevanje (npr. Excel ali PiWeb)

• Umerjanje sistema tipal
• Kroglo za umerjanje izmerite z referenčnim tipalom in nastavite njen položaj na nič
• Izmerite kroglo z vsemi tipali sistema in preverite odstopanja

Standardna natančnost krogle tipala je razred 5. Za natančnejše meritve oblike so potrebne krogle z večjo zaobljenostjo, da se zmanjšajo napake pri merjenju. Vendar upoštevajte, da krogle razreda 3 niso nujno boljše od krogel razreda 5, saj se razred krogel za tipalo določi v serijskem postopku. Če je določena izbira proizvodne serije znotraj meja tolerance, se domneva, da so vse krogle v tem razredu. Porazdelitev natančnosti krogel tako ustreza Gaussovi porazdelitvi. Zato se lahko slabše natančnosti krogle prodajajo tudi v razredu 3.

Če potrebujete tipalo z zelo natančno zaobljenostjo, uporabite tipalo s certifikatom. Le tako ste lahko prepričani, da je ohranjena predpisana zaobljenost, ki ustreza vašim zahtevam.

Tipala, tako kot vsako drugo orodje, so podvržena naravni obrabi. Poškodbe, npr. zaradi odrgnin, prask ali odkruškov, ali kontaminacija, npr. zaradi nanosa materiala, olja ali barve, bistveno vplivajo na natančnost merjenja. Ker to običajno ni vidno s prostim očesom, je treba poškodbe in kontaminacijo tipal ugotavljati z mikroskopom. Kako pogosto je treba opraviti ta pregled, je odvisno od uporabe tipal ali okoljskih parametrov.

Priporočamo, da v ta namen uporabljate orodno kartico, saj je na voljo tudi za proizvodne stroje, in na podlagi tega določite cikel pregledov.

Kako dolgo lahko uporabljate tipala, je odvisno od vrste uporabe. Obraba se pojavi na mestih, kjer se krogla tipala dotika merjenega obdelovanca. Če se vedno uporablja ista mesto, na primer pri skeniranju ravnine, bo življenjska doba tipal krajša, kot če se na primer skenirajo krogi. To je zato, ker je v uporabi celoten obod krogle. Drugi dejavniki, ki vplivajo na življenjsko dobo tipal, so razdalja in hitrost skeniranja, sila sondiranja, merilno okolje in merjeni material.

Priporočamo, da za vsako tipalo ustvarite kartico kakovosti in z njo redno preskušate tipala. S tem boste zagotovili zanesljivo povprečno življenjsko dobo posameznega tipala v daljšem časovnem obdobju.

Če je prišlo do trka, je treba sistem tipal preveriti na obroču. Ker gre za zelo natančne merilne naprave, je treba ta postopek skrbno izvesti. Posebno pozornost je treba nameniti tipalom ali razširitvam z gredjo iz ogljikovih vlaken, saj so lahko posamezna vlakna pretrgana. To je mogoče zaznati le na samem obroču. Tipala s karbidno ali keramično gredjo lahko po trku še vedno uporabljate, če je krogla še vedno na gredi.

Pozor: Pri kroglah z lastovičjim repom je treba biti zelo previden! V nasprotju z lepljenimi ali spajkanimi kroglami v gredi ni nujno, da krogle v utornem spoju odpadejo. Na osnikih lahko ostanejo ohlapne in povzročijo napake pri merjenju. Žal tega pogosto ne opazimo, zato morate krogle z lastovičjim repom preveriti takoj po trku.

Če pride do stika med obdelovancem in gredjo tipal namesto krogle tipala, gre za dotik gredi. Ker dotik gredi sproži signal tudi na merilni glavi, ki pa ni definiran, dotik gredi povzroči napačne meritve, ki pogosto ostanejo neopažene. Pri merjenju z majhnimi kroglami tipala, ki imajo običajno tanke gredi, obstaja nevarnost, da se gred med sondiranjem upogne. Če so uporabljeni pritrdilni elementi, kot so kotniki ali kocke, slabe kakovosti ali so nenatančno nastavljeni, lahko pride tudi do dotikanja gredi.

Pri načrtovanju sistema tipal morate biti pozorni na naslednje točke.

Sistem tipal mora

• biti čim bolj tog
• imeti čim manj priključnih točk
• tehtati čim manj
• imeti čim manjše toplotno raztezanje

Poskrbeti morate tudi za uporabo visokokakovostnih sestavnih delov, saj kakovost sistema tipal 100 % vpliva na natančnost rezultatov meritev.