ZEISS BOSELLO WRE thunder

ZEISS BOSELLO WRE thunder

Pregled koles pri polni hitrosti

Sistem ZEISS BOSELLO WRE thunder, ki omogoča hiter pregled platišč iz lahke litine v proizvodnem ciklu, je sistem visoke hitrosti, zasnovan za sprotno odkrivanje napak z 2D-rentgenskimi žarki. Sistem zagotavlja zanesljiv pregled vseh proizvedenih platišč, natančno prepoznavanje in ocenjevanje kritičnih napak v skladu z določenimi zahtevami.

  • Hitro 100-odstotno preverjanje platišč iz lahke litine
  • Robustnost in zanesljivost v zahtevnih industrijskih okoljih
  • Optimizacija za popolnoma avtomatiziran pregled

2D-sprotni pregled platišč iz lahke zlitine

ZEISS Bosello WRE thunder je 2D-rentgenska rešitev za zanesljivo in hitro prepoznavanje napak na proizvodni liniji. Sistem preverja široko paleto modelov platišč in odkriva odstopanja od vnaprej določenih normativov in specifikacij.
Postopek pregledovanja se tako lahko takoj začne, čas mirujočega stanja pa je minimalen.

Hitro skeniranje za visoko zmogljivost

Sistemski koncept prehoda omogoča hitro zamenjavo platišč v manj kot 2,5 sekunde. Z usklajenim delovanjem štirih vrat – dveh na notranji in dveh na zunanji strani – lahko vir rentgenskih žarkov deluje neprekinjeno. Postopek pregledovanja se tako lahko takoj začne, čas mirujočega stanja pa je minimalen. Tudi, če je treba obdelati različna platišča, sistem za samodejno prepoznavanje platišč Automatic Wheel Identifier prepozna model, naloži ustrezen preskusni program in poišče pravo poravnavo za postopek skeniranja – ne da bi pri tem povzročil motnje v proizvodnem ciklu.

ZEISS BOSELLO WRE Thunder odlikuje robustna in vzdržljiva konstrukcija, zato je popolnoma primeren za uporabo v zahtevnih proizvodnih okoljih.

Popolna integracija v proizvodno okolje

ZEISS BOSELLO WRE thunder odlikuje robustna in vzdržljiva konstrukcija, zato je popolnoma primeren za uporabo v zahtevnih proizvodnih okoljih. Njegova kompaktna zasnova s površino le 5,8 m² zagotavlja enostavno namestitev in integracijo v obstoječe proizvodne linije. Poleg tega ponuja prilagodljive funkcije, kot so vmesniški signali za nemoteno povezavo z obstoječo transportno linijo in po meri izdelana enota za izmet okvarjenih delov, ki izpolnjuje vaše posebne zahteve.

Programska oprema, enostavna za uporabo, s hitrim zajemom slik omogoča popolnoma avtomatizirano 2D-rentgensko pregledovanje in vrednotenje v skladu s standardi organizacije za standardizacijo ASTM.

Avtomatizirano ocenjevanje za zanesljive preglede

Programska oprema, enostavna za uporabo, s hitrim zajemom slik omogoča popolnoma avtomatizirano 2D-rentgensko pregledovanje in vrednotenje v skladu s standardi organizacije za standardizacijo ASTM. Neskladne napake se zanesljivo odkrijejo in razvrstijo s pomočjo lastne programske opreme FARIS, tako da se nepopolni deli samodejno izločijo iz proizvodne linije. Hkrati se vse informacije o pregledanih ulitkih dokumentirajo v podatkovni bazi, kar zagotavlja popolno sledljivost v proizvodnji.

ZEISS BOSELLO WRE thunder je zasnovan za neprekinjeno uporabo v proizvodnem ciklu in omogoča zanesljiv in avtomatiziran pregled 100 % vseh proizvedenih platišč. Optimalno sinhronizirane komponente zagotavljajo hiter in varen transport platišč, zmanjšujejo vibracije in dosegajo visoko natančnost s kratkimi časi skeniranja.

Optimizirane komponente zagotavljajo visoko stabilnost sistema

Optimizirane komponente zagotavljajo visoko stabilnost sistema
Samodejna poravnava

Vir in detektor, ki nista mehansko povezana (roka C), sta popolnoma usklajena s programskim nadzorom. Ta metoda optimizira pozicioniranje komponent med postopkom skeniranja, zmanjšuje vibracije in zagotavlja večjo natančnost.

Zanesljivo vpenjanje

Posamično gnani in motorno krmiljeni valji ne zagotavljajo le močnega in varnega vpenjanja za hiter in natančen 360-stopinjski pregled, ampak omogočajo tudi varno in samodejno vpenjanje platišč brez uporabe dvigalne naprave. Ti valji zagotavljajo natančno pozicioniranje platišč med postopkom skeniranja in preprečujejo napačno postavitev, kar je učinkovito tudi pri neobdelanih litih platiščih.

Zagotovljena stabilnost

Patentiran visokonapetostni generator zagotavlja visoko napetostno stabilnost z elektronskim nadzornim sistemom, ki v realnem času izravnava morebitna nihanja in mikro prekinitve na glavnem napajalnem vodu. Upravljanje in zaščitne funkcije v nadzorni elektroniki zagotavljajo pravilno delovanje rentgenske cevi in podaljšano življenjsko dobo.

Varen transport

Notranji transportni sistem je opremljen z izjemno robustnimi verigami, ki zagotavljajo varen transport težkih platišč s premerom do 26 palcev in maso 50 kg

Programsko nadzorovano vrednotenje

Lastno razvita programska oprema ADR (Automatic Defects Recognition) zanesljivo odkriva napake v notranjosti platišč in samodejno zavrne kolesa z napako. S funkcijo Zeiss Inspection Review lahko osrednji operater na daljavo pregleduje skenirane slike. Napravo lahko uporabljate za spremljanje linije v realnem času ali pa deluje offline na podlagi informacij v podatkovni bazi. Preprosto jo povežete z omrežjem prek protokola Ethernet in lahko nadzoruje do 8 naprav, tudi če so v različnih obratih.

Tehnični podatki

Pregled koles pri polni hitrosti

Razpon dimenzij platišča

4J × 13'' – 11J × 22''
4J × 14'' – 11J × 26''

Največja velikost obdelovanca

50 kg

Največja napetost v rentgenski cevi

160 kV

Tehnologija senzorjev

8-palčni ploščati detektor

Čas nalaganja (od slike do slike)

≤ 2,5 sekunde

Vrste uporabe

2D-rentgensko pregledovanje litih platišč

Prenesite več informacij



Obrnite se na nas​

Želite podrobneje raziskati naše izdelke ali storitve? Z veseljem vam ponudimo več informacij ali predstavitev v živo, na daljavo ali osebno.​

Potrebujete več informacij?

Obrnite se na nas. Naši strokovnjaki vam bodo odgovorili.

Obrazec se nalaga ...

/ 4
Naslednji korak:
  • Vprašalnik o zanimanju
  • Osebni podatki
  • Podrobnosti o podjetju

Če želite več informacij o obdelavi podatkov v družbi ZEISS, preberite naše Obvestilo o varstvu podatkov.