Učinkovit virtualni pregled podsklopa

Izziv

Pomemben del analize sestavljanja je preverjanje, ali je mogoče posamezne dele sestaviti v podsklope. V avtomobilski industriji se v ta namen uporablja glavna spona. Z njo se preveri, ali geometrija povezav teh delov omogoča montažo ali pa so za namestitev varilnih ali lepilnih mest morda potrebne prevelike zadrževalne sile.

Običajni pristop k preverjanju podsklopa je naslednji: Deli se v glavni sponi vpnejo v podsklope in nato izmerijo z običajnimi merilniki. Takšne glavne spone so dragi pripomočki, za uporabo katerih je potrebno strokovno znanje.

Rešitev

Zaradi sistema ATOS takšne analize fizičnega sestavljanja niso potrebne. Namesto tega poteka sestavljanje virtualno. V prvem koraku uporabnik posamično in v celoti skenira dele podsklopa v 3D. Z virtualnim vpenjanjem lahko v pravilen, prisiljen položaj postavite tudi dele, ki niso togi, in jih je treba za smiselno meritev vpenjati.

Uporabnik lahko nato uskladi merilne podatke posameznih delov v skladu s sistemom referenčnih točk (RPS) v programu ZEISS INSPECT. Na ta način je opredeljen vsak del. Zdaj lahko uporabnik analizira, v kolikšni meri so deli primerni za spajanje, ne da bi uporabil sile vpenjanja ali zadrževanja. V vizualiziranem sestavu uporabnik takoj vidi, ali se merilni podatki delov virtualno prekrivajo ali pa so deli preveč oddaljeni drug od drugega in jih ni več mogoče spojiti.

V programski opremi je nato mogoče simulirati začetno rešitev problema. Uporabnik nato spremeni poravnavo delov tako, da se deli lahko spojijo na kritičnem območju. Programska oprema takoj pokaže, ali in kje bi spremembe v poravnavi lahko povzročile druge težave v sestavu. Tako lahko uporabnik sprejme spremenljive in utemeljene odločitve o tem, kje je treba izvesti popravila.

Prednosti

  • Analize sklopa

    brez fizične reference v obliki glavne spone

  • Učinkovit pregled podsklopov

    in posameznih kritičnih delov (geometrije povezav in površine komponent)

  • Hitra in enostavna identifikacija

    kritičnih območij med spajanjem

  • Zanesljiva informacijska podlaga

    za morebitna popravila

  • Enostavno rokovanje

    in nizke zahteve za namestitev

  • Rešitve ZEISS za vsako fazo postopka

Rešitve ZEISS za vsako fazo postopka

Prilagodljivi 3D-koordinatni merilni sistemi ATOS, ARAMIS in ARGUS se uporabljajo v vseh fazah postopka preoblikovanja kovin. Izvedite več o tem, kako sistemi ZEISS optimizirajo posamezne postopke preoblikovanja za zagotavljanje kakovosti in zanesljivosti procesa.

Obrnite se na nas​

Želite podrobneje raziskati naše izdelke ali storitve? Z veseljem vam ponudimo več informacij ali predstavitev v živo, na daljavo ali osebno.​

Potrebujete več informacij?

Obrnite se na nas. Naši strokovnjaki vam bodo odgovorili.

Obrazec se nalaga ...

/ 4
Naslednji korak:
  • Vprašalnik o zanimanju
  • Osebni podatki
  • Podrobnosti o podjetju

Če želite več informacij o obdelavi podatkov v družbi ZEISS, preberite naše Obvestilo o varstvu podatkov.