Učinkovito oblikovanje in konstruiranje plastičnih delov

Izziv

Plastični deli postajajo vse bolj zapleteni, proizvodne tolerance pa vse ožje. Obenem je vse večji tudi časovni pritisk. Zato je še toliko bolj pomembno hitro in zanesljivo preverjanje zasnove in delovanja v fazi prototipa. Za to so potrebni zelo natančni merilni podatki.

Naša rešitev

S 3D-skenerji in sistemi CT družbe ZEISS lahko hitro ustvarite podrobno sliko prototipa. Celotna površina je zanesljivo zajeta – vključno z izvrtinami, podrezi, kotnimi robovi in površinami proste oblike. Pri meritvah s CT se digitalizira tudi notranjost dela. Merilne podatke lahko uporabite za ustvarjanje podatkov o načrtovanju (povratni inženiring), primerjavo med nazivnimi in dejanskimi vrednostmi, prilagoditev geometrije delov in orodij v obstoječih podatkih CAD ter preverjanje zmožnosti sestavljanja.

Izziv

Nekatere plastične dele je mogoče natančno digitalizirati le z uporabo prijemal, na primer tiste z zapletenimi oblikami ali visoko stopnjo elastičnosti. Vendar pa je izdelava prijemal dolgotrajen in drag postopek.

Naša rešitev

V meroslovno programsko opremo ZEISS INSPECT je integriran modul Virtual Clamping, ki simulira vpenjanje delov. Na ta način je mogoče s pomočjo podatkov o realnem delu v nevpetem stanju izračunati vpeto stanje. Prijemala niso več potrebna. Na ta način dobite zanesljive rezultate preskušanja, na katere ima uporabnik bistveno manj vpliva in omogočajo večjo ponovljivost.

Izziv

Postopke merjenja je treba pospešiti. Poleg tega morajo biti podatki o pregledih na voljo v celotnem upravljanju življenjskega cikla izdelka (PLM), tako da je zagotovljen stalen nadzor prek centraliziranega upravljanja delov.

Naša rešitev

Ko je geometrijsko dimenzioniranje in toleriranje (GD&T) integrirano v model CAD prek PMI v skladu s standardi in zahtevami za pregled, je mogoče načrtovanje 3D-meritev in pregled izvajati neposredno na podatkovnem nizu PMI (uvoz in vrednotenje podatkov FTA/MBD).

PMI je mogoče uvoziti v meroslovno programsko opremo PMI CALYPSO in ZEISS INSPECT, kar pospeši razvoj izdelka in proizvodne procese.

Izziv

Prototipe plastičnih delov je treba pretvoriti v popolne in dosledne modele CAD.

Naša rešitev

Skenirajte del v programu ZEISS INSPECT Optical 3D ali drugi programski opremi ter uvozite podatke STL ali PLY in formate ASCII v programsko opremo ZEISS REVERSE ENGINEERING. Z le nekaj vodenimi koraki lahko ustvarite zelo natančen model CAD, ki ga lahko izvozite v priljubljene formate, kot so IGES, STEP ali SAT.

Izziv

Med brizganjem se del skrči in deformira. Nastale napake na delih so posledica številnih spremenljivk, ki vplivajo druga na drugo in so medsebojno odvisne. Zaradi tega je kompenzacija orodja zelo zahteven postopek. Orodje se pogosto optimizira z metodo poskusa in napake.

Naša rešitev

V programsko opremo ZEISS REVERSE ENGINEERING preprosto uvozite tri sklope podatkov – obstoječe podatke CAD za orodje in plastični del ter dejanske merilne podatke o delu – in s pomočjo programske opreme določite in optimizirate območja, ki jih je treba popraviti. Programska oprema predlaga le spremembe, ki se obnesejo v praksi. Programska oprema tako upošteva, da se lahko popravljena geometrija orodja erodira ali da se deli lahko razkalupijo.

Izziv

Plastični deli so podvrženi analizam trdnosti in vibracij ter preskusom trdnosti zaradi utrujenosti v visokih ciklih. Rezultati meritev se uporabljajo za določanje trajnosti izdelka ali mejnih obremenitev ter za optimizacijo postavitve geometrije. Merjenje vsakega parametra s posameznimi senzorji in poznejše vrednotenje sta zelo zapletena.

Naša rešitev

Optični 3D-merilni sistem ARAMIS zajame dejansko geometrijo dela, vključno z nelinearnim deformacijskim obnašanjem med obremenitvenim preskusom, in omogoča neposredno primerjavo s podatki FEM. Merilni sistem zagotavlja gosto mrežo podatkov, ki jih je mogoče zlahka razlagati in ki omogočajo tako analizo celotnega polja kot tudi točkovno analizo.