
Optimizacija procesov v aditivni proizvodnji
Optično meroslovje temeljito spreminja aditivno proizvodnjo: Zagotavljanje natančnosti in kakovosti od načrtovanja do proizvodnje
Industrializacija aditivne proizvodnje se nadaljuje. Medtem ko se je doslej aditivna proizvodnja uporabljala predvsem za izdelavo prototipov v manjšem obsegu, danes številne industrije vse pogosteje uporabljajo aditivne tehnologije za optimizacijo svojih procesov in konfiguriranje izdelkov. Učinkovita izdelava brizgalnih kalupov s 3D-tiskanjem in uporaba aditivne proizvodnje pri tlačnem litju pogosto vključujeta komponente s kompleksno geometrijo. Netogi 3D-merilni sistemi družbe ZEISS zagotavljajo zanesljivost procesa pri nadzoru kakovosti – od potrjevanja materialov do 3D-skeniranja in končne ocene z uporabo celovite programske opreme ZEISS za pregled.

Določanje lastnosti materiala
Sistem ARAMIS pomaga določiti lastnosti materialov za postopke modeliranja. Z uporabo optične 3D-merilne tehnologije lahko pri deformacijskih preskusih določite klasične in kompleksne lastnosti materialov, kot so parametri mrež in podporne strukture.

Merjenje izkrivljenih delov
Sistem ZEISS ATOS lahko podrobno digitalizira 3D-natisnjene dele med procesnimi koraki in zagotavlja natančne meritve deformacij, ki nastanejo med procesom, zaradi toplotne obdelave in odstranitve dela z gradbene plošče.

Učinkovita naknadna obdelava
3D-natisnjene dele je treba pogosto predelati, da se izboljša njihovo delovanje in način povezovanja z drugimi komponentami. Programska oprema ZEISS INSPECT lahko analizira napake površine, izvor in poravnavo komponente ter morebitna odstopanja pri meritvah zaradi sprememb.

Učinkovit nadzor procesa
S 3D-koordinatnim merilnim sistemom ATOS lahko analizirate negotovosti in problematična območja v aditivni proizvodnji med celotnim postopkom. Senzorji ATOS izvajajo geometrijske analize med posameznimi procesnimi koraki, da hitro ugotovijo, kdaj in kje se pojavijo dimenzijska odstopanja.

Hitro certificiranje komponent
3D-natisnjeni deli pogosto potrebujejo certifikat. S sistemom ARAMIS lahko ustvarite dinamične dokaze o obremenitvi celotnega polja. Programska oprema ZEISS INSPECT vaše ugotovitve primerja tudi z obstoječimi rezultati simulacij, kar pomeni, da lahko hitro odkrijete morebitne pomanjkljivosti v modelu materiala.

Zanesljivi končni pregledi
S pomočjo natančnih in podrobnih 3D-skeniranj, ki jih ustvarijo senzorji ATOS, primerjajte 3D-natisnjeno komponento z nominalnimi podatki iz modela CAD. V zadnjem koraku postopka lahko na natisnjeni komponenti odpravite okvarjena območja. ZEISS METROTOM 6 scout analizira tudi notranjo geometrijo.