Izdelovanje karoserij

Povečanje učinkovitosti v stiskalnici

Večdimenzionalna merilna tehnologija za pregledovanje pločevine

Pregled površin in ostrih robov

V sodobnih stiskalnicah stiskalni stroji oblikujejo in režejo ravno pločevino za izdelavo različnih karoserijskih plošč, ki sestavljajo strukturo avtomobilske karoserije. S stiskalnimi orodji se pločevina preoblikuje v želene oblike za različne dele karoserije – izdelujejo se stranske plošče, vrata, pokrovi motorja, strehe in drugi deli. Po stiskanju se pločevina pogosto razreže na določeno velikost z rezalnimi orodji.

Da bi povečali splošno učinkovitost sistema, se je treba spopasti z izzivi kakovosti, prilagodljivosti, zmanjševanja velikosti serij in razpoložljivosti. Večja učinkovitost v stiskalnici med drugim pomeni zmanjšanje količine odpadnega materiala in zmanjšanje količine potrebne ponovne obdelave.

Družba ZEISS je razvila celovite rešitve in zanesljiv delovni postopek za pregledovanje komponent iz pločevine, ki omogoča potrjevanje površin in ostrih robov.

Merilni sistemi združujejo natančne meritve in prilagodljivost, tako da jih je mogoče uporabljati tako v merilnih prostorih kot v stiskalnicah in zahtevnih proizvodnih okoljih.

Avtomatiziran nadzor kakovosti

Pregled celotnih komponent iz pločevine

Za zagotavljanje večje propustnosti (več delov v krajšem času, optimizirano načrtovanje) in boljše ponovljivosti za večjo zanesljivost procesa so v industrijski proizvodnji potrebne avtomatizirane merilne celice. Kot ponudnik celovitih industrijskih merilnih senzorjev in programske opreme za ocenjevanje parametrov družba ZEISS odpira nove poti za standardizirano in centralizirano preverjanje s sledljivimi delovnimi postopki.

Merilne naprave in vpenjala

Merilna vpenjala olajšajo pregled

Toge komponente se merijo z brezkontaktnim digitalizatorjem brez vpenjalnih nastavkov, saj je usklajenost merilnih podatkov s podatki CAD v programski opremi ZEISS INSPECT nadzorovana s točkami RPS. Če želite digitalizirati komponento iz pločevine v prostem stanju, se komponenta zajame samo enkrat, nato pa je mogoče izmeriti in vizualizirati deformacije. Zaradi gostote podatkov so možne različne poravnave, kar prispeva k hitremu reševanju težav pri analizi sestavljanja iz pločevine. Brezkontaktne merilne metode pri merjenju vpete pločevinaste komponente omogočajo prilagodljiv koncept merjenja, zaradi česar so drage merilne naprave odveč. Z enim merilnim vpenjalom lahko na primer nadomestite šest merilnih naprav. Ker se ta naprava lahko uporablja za več komponent hkrati, se s tem ne prihrani le prostora za shranjevanje, temveč tudi proizvodni čas.

Merilna tehnologija ZEISS

za povečanje produktivnosti v stiskalnici

Virtualno vpenjanje

Virtualno vpenjanje simulira vpenjanje komponent v programski opremi ZEISS INSPECT in omogoča izračun vpetega stanja z uporabo podatkov o dejanski komponenti v nevpetem stanju

Spremljanje procesa v času cikla

ZEISS ABIS III je prilagojena rešitev za popolnoma avtomatizirano pregledovanje površin v sodobnih stiskalnicah in v prihodnost usmerjeni proizvodnji avtomobilskih karoserij.

Preoblikovanje kovin

Večdimenzionalni merilni sistemi družbe ZEISS se uporabljajo v procesnih verigah štancanja, upogibanja, vlečenja, stiskanja in preoblikovanja za celovito zagotavljanje kakovosti

Analiza preoblikovanja

Analiza preoblikovanja je postopek za ocenjevanje stanj oblike in ravni površinskih deformacij komponent iz pločevine po preoblikovanju s stiskalnico.

Obrnite se na nas

Želite izvedeti več o naših rešitvah za industrijo? Z veseljem vam bomo zagotovili več informacij ali predstavitev.

Potrebujete več informacij?

Obrnite se na nas. Naši strokovnjaki vam bodo odgovorili.

Obrazec se nalaga ...

/ 4
Naslednji korak:
  • Vprašalnik o zanimanju
  • Osebni podatki
  • Podrobnosti o podjetju

Če želite več informacij o obdelavi podatkov v družbi ZEISS, preberite naše Obvestilo o varstvu podatkov.